用金屬切削刀（dāo）具加工工件表麵時，表麵粗糙度主要受幾何因素（sù）、物理因素（sù）和數控加（jiā）工工藝因素三個方麵的作用和影響。
（1）幾何因素
從幾何的角度考慮，刀具的（de）形狀和幾何角度（dù），特別是刀尖圓弧半徑、主偏（piān）角、副偏角和切削用量中的進給（gěi）量（liàng）等對表麵粗糙度有較大的影響。
（2）物理因素
從切削過程的物理實質考慮，刀具的刃口圓角及後麵的擠壓與摩擦使金屬材料發生塑（sù）性變形，嚴重惡化了表麵粗糙度。在數控車床加工塑性（xìng）材料而（ér）形成帶（dài）狀切屑時，在前刀（dāo）麵上容易形（xíng）成硬度很（hěn）高的積屑瘤。它可（kě）以代替前刀麵和切削刃進行切（qiē）削，使刀具的幾何角度、背吃刀量發生變化。積屑瘤的輪（lún）廓很不規則，因而使工件表麵上出現深淺和寬窄都不斷變化的刀痕。有些積屑瘤嵌入（rù）工件表麵，更增加了（le）表麵粗糙度。切削加工時的振動，使工件表麵粗糙度參數（shù）值增大。
（3）工藝因素
從工藝的角度考慮其對五金（jīn）零件加工表麵粗糙度的影響，主要有與切削（xuē）刀具有關（guān）的因素、與工件材質有關的因素和與數控加工條件有關因素等。
