1. 合理選擇切削用量
對於（yú）率的金（jīn）屬切（qiē）削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具（jù）壽命和加工質量（liàng）。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削（xuē）條件。
切（qiē）削條件的三要素：切（qiē）削速度、進給量（liàng）和切深直接引起刀具的損（sǔn）傷。伴（bàn）隨著切削速度的提高，刀尖溫（wēn）度（dù）會上升，會產生機械的、化學的、熱（rè）的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。
進給（gěi）條件與刀具後麵（miàn）磨損關係在極小的範圍（wéi）內產生。但進給（gěi）量大，切削溫度上升（shēng），後麵磨損大。它比切削速度對刀具（jù）的影響（xiǎng）小。切深對刀（dāo）具的影響雖然沒（méi）有切削速度（dù）和進給量大，但（dàn）在微小切深切削時，被切削材料（liào）產生硬化層，同樣會影響刀具（jù）的壽（shòu）命。
用戶要根據被加工的材（cái）料、硬度、切削（xuē）狀態、材料種類、進給（gěi）量、切深（shēn）等選擇（zé）使用的切削速度。如下（xià）表（biǎo）：
適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。有規則的、穩定的磨損達到（dào）壽命才是理想的條件。
然而，在實際作業中，刀具壽命的選擇（zé）與刀（dāo）具磨損、被加工尺寸變化、表麵質量、切削（xuē）噪聲、加（jiā）工熱量等有（yǒu）關。在確定加工條（tiáo）件時，需（xū）要根據實際情況進（jìn）行研究。對（duì）於不鏽鋼和耐熱合金等難加工材料（liào）來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀（dāo）刃。
2. 合理選擇刀具（jù）
1) 粗車時，要（yào）選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大（dà）背吃刀量、大進給量的要求。
2) 精車時（shí），要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精（jīng）度（dù）的要求。
3) 為減少換刀（dāo）時間和方便對刀，應盡（jìn）量采（cǎi）用（yòng）機夾刀和機夾刀片。
3. 合理選擇夾（jiá）具
1) 盡量選用通用夾具裝夾工件（jiàn），避免采（cǎi）用專用夾具；
2) 零件定位基準重合（hé），以減少定位誤差。
4. 確（què）定加工路（lù）線
加工路（lù）線是指數控車床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。
1) 應（yīng）能保證（zhèng）加工（gōng）精度和表麵粗糙要求（qiú）；
2) 應盡量（liàng）縮短加工路（lù）線，減（jiǎn）少刀具空行程時（shí）間。
5. 加工路線與加工餘量的聯係
目前，在數控車床還未達到普及使用的條（tiáo）件下，一般應把毛坯上過多的餘量，特別（bié）是含有鍛、鑄硬皮層的餘（yú）量安（ān）排在普（pǔ）通車床上加工。如必須用數控車床加工時，則需注意程序的（de）靈活安排。
6. 夾具（jù）安裝要點
目前液壓卡盤和液壓夾（jiá）緊油（yóu）缸的連接是靠拉杆實現的，如（rú）圖1。液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油（yóu）缸上的螺帽，卸下拉管，並從主軸後端抽（chōu）出，再用（yòng）搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。
刀具（jù）上的 修光刃 指的是在刀具刀刃後麵副偏角方向磨出（chū）的一小（xiǎo）段與刀尖平行的刀刃 主要用於刀刃切削後進（jìn）行一次二次切削 相當（dāng）於精加工過程 去處毛（máo）刺等傷（shāng）痕 目的是（shì）提高工（gōng）件的表（biǎo）麵（miàn）粗（cū）糙度 多應用於進行精（jīng）加工的刀上。
數控車床加工的工藝與普通（tōng）車床的加工工藝（yì）類似，但由於數控車床是一次裝夾，連續自動加工完成（chéng）所有車削工序（xù），因而（ér）應注意以下幾個方麵。
1. 合理選擇切削用量
對於率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削（xuē）工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀（dāo）具壽命和加工質量。經濟有效（xiào）的加工方式必然是合理的選擇了切（qiē）削（xuē）條件。
切削條件的三要素：切削速（sù）度、進給（gěi）量和（hé）切深直接引（yǐn）起刀具（jù）的損傷（shāng）。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產生機械的、化學的、熱的（de）磨損。切削（xuē）速度提高20%，刀具（jù）壽命會減少1/2。
進給條件與刀具後麵磨損關係在極小的範圍內產生（shēng）。但進（jìn）給量大，切削溫度上升，後麵磨損大。它比切削速度對刀具的影響（xiǎng）小。切（qiē）深對刀具的影響雖然沒有切削速度（dù）和進給量大，但在微小（xiǎo）切深切削時，被切削（xuē）材（cái）料產生（shēng）化層，同樣會影響刀具的壽命。
用戶要根據被加（jiā）工的材料、硬度（dù）、切削狀態、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。如下表：
適合的加工條件的選定是在這些因（yīn）素的基礎上選定的。有規則的、穩定的磨損達到壽命才是理（lǐ）想的條件。
