我們知道（dào）軸類零件是機器中常用的零件之一，也（yě）是很重（chóng）要的零件之一（yī），因為它（tā）關乎傳動部件的支撐作用和傳遞扭矩，那麽軸類零件是如何實現機（jī）械加工的呢？
首先要了解軸類零件的技術要求和加工處理要求，軸類零件的技術要求一般（bān）有哪些呢？下麵（miàn）我們來具體看一（yī）下：
1、直徑精度、幾何形狀精度（dù）
在軸上，支承軸頸和配合軸頸是很重要的，其直徑精度為（wéi）IT5—IT9級，而形狀精度，應控製（zhì）在直徑公差之內，且它的要求要比直徑精（jīng）度高。
2、相互位置精度
如（rú）果軸是普通（tōng）精度的，那麽它的徑向圓跳動，如果要（yào）配合軸頸對支承（chéng）軸頸，一般視為0.01—0.03mm。而高精度軸為0.001—0.005mm。如果有特殊要求，那麽應（yīng）注明清楚。
3、表（biǎo）麵粗糙度
因（yīn）為機器（qì）精密程度、運轉速度等因素，致使軸類（lèi）零件的表麵（miàn）粗糙度的要求也是不（bú）同的。支承軸頸的表（biǎo）麵粗糙度（dù）為0.16—0.63um，配合（hé）軸頸為0.63—2.5um。
4、主軸的材料、毛（máo）坯和熱處理
軸類零件中，常用的材（cái）料是45鋼，並且通過正火、退火、調質以及淬火等這些處理（lǐ），從而獲得一定的強度（dù）、硬（yìng）度、耐磨性以及韌性。
對於轉速比較高的軸類零件，可選用合金結構鋼，因為它經過熱處理（lǐ）後，會提高耐磨性和耐疲勞性。主軸的毛坯（pī）一般是（shì）選用鍛件和圓鋼，這（zhè）樣可以減少切削加工量，而（ér）且（qiě）可以改善材（cái）料（liào）的力學性能。
